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电脑自动裁床如何操作?

时间:2016-05-24来源:dedesos.com浏览次数:

  电脑自动裁床如何操作?

  1、分床合理,节省人力、物力和时间,减少材料消耗。 2、排料周密,麦架分配合理,提高布料利用率。

  3、提高裁剪精度,减低裁片与图样的误差,提高裁片质量。 4、注意剪口位置与深浅,以免影响缝纫工序。 5、根据不同布料制订相应的裁剪工艺。

  6、对布的质量疵点明确(色差、破洞、污渍、走纱、飞毛。。。。。。)做出相应措施,做好验片、补片。

  7、做到5核对:A、核对合同、编号、规格、款式、批号、数量、颜色及颜色拼搭;B、核对布料的布种、等级、缩率、花型、倒顺、正反;C、核对原辅助材料定额和排料图是否齐全;D、核对铺料层数和要求是否符合技术文件;E、核对样板资料是否齐全。 8、严格控制编号、扎号误差。 二、细则

  1、松布时,用力要均匀,折叠要规则;松后应轻绑二头摆放在松布架上,摆放规则自然。

  2、松布时,要作好布料的资料记录,包括布封、克重、色差、破洞、污渍、走纱、飞毛等资料。

  3、对布封不稳定的布批,应详细记录布封资料,并对每匹作好编号,以归类同床裁剪的布匹,降低损耗。

  4、拉布时,应根据不同的布种特性,采用相应的拉布措施。用力要均匀,布面要自然平整,杜绝皱、伏不均匀现象,以免造成裁片不对称,尺寸不符等现象。

  5、拉布长度:

  (1)平纹布:不超 13米; 280层 (2)弹力棉:不超 13米; 250层

  (3)32S、40S人棉、竹纤维、莫代尔等滑料:不超 12米; 220层 (4)50S、60S棉氨布:不超 8 米; 120层 (5)、50S、60S高档滑料:不超 6米; 80层

  6、布宽、拉布长度应与唛架相符。二侧铲边总耗宽度应控制在3CM以内;为防止布料回缩现象,总长允许3CM的加长,超出3CM的为不正常现象。 7、拉布时应在台面做好标记,以清楚唛架每部分排放的部位;根据布尾部或断布的长度合理摆放在最实用的位置,以降低损耗,减少烂料、损片等现象。 8、严格控制不同布封同一床拉的现象,同床布封控制在2CM以内;超出3CM以上的,经审批可同一床拉布的,按先宽后窄的原则拉布;如同一床有多个颜色的,按同等布封优先的原则拉布。

  9、色差布匹、敏感颜色应隔色拉,以免造成阴阳色。 10、拉布时,布的二头要裁切要平整,摆布要均匀整齐。

  11、裁剪时,用力要均匀,沿线要准确,推切要流畅,尽量减少二次裁剪的现象,并特别注意U、V等特殊部位的裁剪。

  12、同一床货的裁剪线标准,应以线上、内、外为其中的唯一标准,不能随意变动。

  13、唛架打印后,应用硬片纸样仔细核对,以确定唛货的对应性,并用皮尺复核唛架长度、宽度与电脑资料是否吻合。

  14、片码要对应,杜绝出现乱码。

  15、拾叠要整齐,特别是容易卷边的裁片,提高车间的起产效率。 16、捆绑要结实,防止散落、乱片。

  17、上货时,根据车间的生产排序,按车间指定的位置摆放。特别赶货的裁片,应在上货前分类并堆放在指定的地方。

  18、由于布料的原因,不可避免出现的损缺裁片,应根据实际情况告知车间,在裁床分拣后再上车间,并根据实损的码数及数量补充。

  19、根据实际的需要,定期跟进布头、布尾及配料余料的补裁工作,以最大限度提高布料的利用率。在时间允许的情况下,补片时间以本批出货期内为合理时间。

  20、布头、布尾应明确分类摆放,并做好数量记录,以便补裁或翻单时使用。 21、精品装、特殊要求的裁片,捆扎对裤形有影响的,应用胶袋或流转箱盛放,不宜绑扎。

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