电脑自动裁床如何操作？

　　1、分床合理，节省人力、物力和时间，减少材料消耗。 2、排料周密，麦架分配合理，提高布料利用率。

　　3、提高裁剪精度，减低裁片与图样的误差，提高裁片质量。 4、注意剪口位置与深浅，以免影响缝纫工序。 5、根据不同布料制订相应的裁剪工艺。

　　6、对布的质量疵点明确(色差、破洞、污渍、走纱、飞毛。。。。。。)做出相应措施，做好验片、补片。

　　7、做到5核对：A、核对合同、编号、规格、款式、批号、数量、颜色及颜色拼搭;B、核对布料的布种、等级、缩率、花型、倒顺、正反;C、核对原辅助材料定额和排料图是否齐全;D、核对铺料层数和要求是否符合技术文件;E、核对样板资料是否齐全。 8、严格控制编号、扎号误差。 二、细则

　　1、松布时，用力要均匀，折叠要规则;松后应轻绑二头摆放在松布架上，摆放规则自然。

　　2、松布时，要作好布料的资料记录，包括布封、克重、色差、破洞、污渍、走纱、飞毛等资料。

　　3、对布封不稳定的布批，应详细记录布封资料，并对每匹作好编号，以归类同床裁剪的布匹，降低损耗。

　　4、拉布时，应根据不同的布种特性，采用相应的拉布措施。用力要均匀，布面要自然平整，杜绝皱、伏不均匀现象，以免造成裁片不对称，尺寸不符等现象。

　　5、拉布长度：

　　(1)平纹布：不超 13米; 280层 (2)弹力棉：不超 13米; 250层

　　(3)32S、40S人棉、竹纤维、莫代尔等滑料：不超 12米; 220层 (4)50S、60S棉氨布：不超 8 米; 120层 (5)、50S、60S高档滑料：不超 6米; 80层

　　6、布宽、拉布长度应与唛架相符。二侧铲边总耗宽度应控制在3CM以内;为防止布料回缩现象，总长允许3CM的加长，超出3CM的为不正常现象。 7、拉布时应在台面做好标记，以清楚唛架每部分排放的部位;根据布尾部或断布的长度合理摆放在最实用的位置，以降低损耗，减少烂料、损片等现象。 8、严格控制不同布封同一床拉的现象，同床布封控制在2CM以内;超出3CM以上的，经审批可同一床拉布的，按先宽后窄的原则拉布;如同一床有多个颜色的，按同等布封优先的原则拉布。

　　9、色差布匹、敏感颜色应隔色拉，以免造成阴阳色。 10、拉布时，布的二头要裁切要平整，摆布要均匀整齐。

　　11、裁剪时，用力要均匀，沿线要准确，推切要流畅，尽量减少二次裁剪的现象，并特别注意U、V等特殊部位的裁剪。

　　12、同一床货的裁剪线标准，应以线上、内、外为其中的唯一标准，不能随意变动。

　　13、唛架打印后，应用硬片纸样仔细核对，以确定唛货的对应性，并用皮尺复核唛架长度、宽度与电脑资料是否吻合。

　　14、片码要对应，杜绝出现乱码。

　　15、拾叠要整齐，特别是容易卷边的裁片，提高车间的起产效率。 16、捆绑要结实，防止散落、乱片。

　　17、上货时，根据车间的生产排序，按车间指定的位置摆放。特别赶货的裁片，应在上货前分类并堆放在指定的地方。

　　18、由于布料的原因，不可避免出现的损缺裁片，应根据实际情况告知车间，在裁床分拣后再上车间，并根据实损的码数及数量补充。

　　19、根据实际的需要，定期跟进布头、布尾及配料余料的补裁工作，以最大限度提高布料的利用率。在时间允许的情况下，补片时间以本批出货期内为合理时间。

　　20、布头、布尾应明确分类摆放，并做好数量记录，以便补裁或翻单时使用。 21、精品装、特殊要求的裁片，捆扎对裤形有影响的，应用胶袋或流转箱盛放，不宜绑扎。

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